（1）容納膨脹量：由于液相循環(huán)系統(tǒng)配管口徑較小，熱媒存在著加熱時膨脹，受冷時收縮的體積變化。熱媒每升高100℃，其體積比常溫時膨脹10%。因此需設一個膨脹槽以吸收其體積的變化；

（3）安全補油：由于熱媒的泄漏及低沸物的產(chǎn)生，使系統(tǒng)內(nèi)熱媒量不足，要進行適量補充。冷的熱媒?jīng)Q不能直接加入運行中的熱的熱媒中，因為若熱媒中有水，其汽化后體積迅速膨脹，壓力升高，熱媒就會噴出。通過膨脹槽補油時，對系統(tǒng)的影響較小，可以達到安全補油；

膨脹槽安裝高度是基于必須大于泵的氣蝕余量和導熱油工作狀態(tài)下的飽和蒸汽壓，又高于最高用熱點，所以首先滿足導熱油泵氣蝕余量3~5米，而一般不選用蒸汽壓過高的導熱油，如遇特殊情況所選用的導熱油在工況狀態(tài)下蒸汽壓力大于5米（保證循環(huán)油泵入口正壓操作）或設計不采用高位膨脹槽，則可采用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）加壓密封，采用這種措施對導熱油的使用壽命更為有利。

圖1中①是一條平衡管線，在回熱媒泵之前進行排氣、起穩(wěn)壓的作用。②是一條平衡管線溢流排放管線，當膨脹槽的液位高時，多余的熱媒由此管線排入收集罐。③是氮封管線，調(diào)節(jié)氮氣的流量和壓力，防止熱媒劣化，給膨脹槽定壓。④是系統(tǒng)內(nèi)排氣管線，進入膨脹槽。⑤是控制閥，正常時閥關(guān)閉，事故時打開將熱媒排入收集罐。膨脹槽的附件還有液面計、壓力計、安全閥、氮氣密封減壓閥、大氣排放閥等。

（1）設定膨脹槽的壓力：為了防止泵的空蝕的發(fā)生，必須保證泵內(nèi)最小壓力大于熱媒的蒸氣壓，即為膨脹槽內(nèi)壓力，
為膨脹槽和泵間的垂直高度靜壓頭，
為抽吸配管內(nèi)的壓力損失，
為熱媒蒸氣壓力，
稱為必要凈吸壓頭。由此可得出膨脹槽內(nèi)的壓力為
。根據(jù)此式合理設計膨脹槽的壓力、高度及配管口徑。在滿足上式的前提下，膨脹槽的壓力由通入的氮氣壓力來定，根據(jù)此設定壓力確定安全閥的起跳壓力。膨脹槽的安裝高度及氮封的壓力決定了熱媒系統(tǒng)的運行壓力。

（2）配管要求：配管時應注意——①根據(jù)流量選定配管管徑；②充分估計計算配管中的壓力損失；③盡量不發(fā)生空氣及液體滯留，注意供給時步步高、回流時步步低的原則；④充分考慮管道的柔性，可適當改變配管的走向，不產(chǎn)生過高的熱應力，盡可能采用自然補償，一般不采用波紋管來補償熱膨脹。